涂裝前應對工件進行除油、除銹、化學成膜和鈍化處理，以提高工件的耐蝕性和涂裝質量。化學成膜主要是發(fā)黑和磷化，在基材表面分別形成一層金屬氧化物和磷化膜。這兩種成膜物質可以短時間保護基材，提高基材與涂層的附著力。由于化學轉化膜多為無機鹽膜，膜薄，致密性差，需要在工序間密封長期保存。在傳統(tǒng)的皂化封閉工藝中，發(fā)現(xiàn)附著在工件上的皂液不易清洗，嚴重影響涂層的附著力。用涂料助劑代替皂化鈍化發(fā)黑的工件，工件的耐蝕性得到了很大的提高，涂層的附著力達到0級，很好地解決了這個問題。下面就和涂料助劑廠家一起來看下它的應用吧！

1.涂料助劑的偶聯(lián)機理硅烷偶聯(lián)劑是一種具有特殊結構的化合物。它的分子既有能與無機材料化學結合的反應基團，又有能與有機材料結合的基團。它可以由通式YR(CH2)nSiX3表示。y是有機官能團，與有機物反應結合;x為烷氧基，水解后生成硅醇RSi。

通過使用涂料助劑，在無機物和有機物的界面之間搭建“分子橋”，將兩種不同性質的材料連接在一起，從而增加附著力，改善材料性能。當黑化后的工件浸入涂料助劑封閉液中時，吸附在工件表面的涂料助劑進入黑化膜骨架的空隙中，發(fā)生水解反應生成硅烷醇基，與黑化膜上的羥基結合生成—SiO—M(M為無機表面)，同時一些有機官能團與空隙處的涂層有機物結合。涂料助劑分子中的硅烷醇基團相互縮合，并低聚形成覆蓋黑化膜表面的網狀膜。這種具有疏水性的緊密結構提高了工件的耐腐蝕性。

2.密封技術的研究

2.1工件氧化膜的形成

2.1.1成膜機理鋼材的氧化處理也叫高溫發(fā)黑。氧化后，在工件表面形成一層薄的氧化膜。

2.1.2成膜過程有機溶劑脫脂化學脫脂熱水洗滌流動冷水洗滌酸洗流動冷水洗滌化學氧化回收罐浸泡流動冷水洗滌密封處理

2.1.3膜的性質鋼鐵上的氧化膜由二價鐵氧化物組成，其中一部分變成水合物。氧化膜厚度一般為0.6 ~ 0.8微米，呈黑色或藍黑色。通常合金鋼和低碳鋼的氧化膜中間夾著紅色氧化鐵掛灰。因為氧化膜很薄，在大氣中存放時間很短，所以必須密封。

2.2密封工藝的選擇

2.2.1皂化后的工件成膜后，用濃度為5%、溫度為80 ~ 90℃的皂液浸泡3 ~ 5分鐘，然后用熱水沖洗，再用油浸泡。肥皂由于水質硬，具有腐蝕性，容易使氧化膜上出現(xiàn)白點，同時由于清洗不徹底，涂層附著力降低。

2.2.2經鉻酐鈍化成膜后的工件，在含2% ~ 5%鉻酐的溶液中，于60 ~ 70℃下鈍化0.5 ~ 1分鐘，用熱水清洗，然后浸油。鉻酐是一種有毒的致癌物，鉻酐廢液的排放容易造成環(huán)境污染。