淺析水性涂料施工過程中產生閃銹的原因

水性鋼結構防腐涂料施工過程中產生的閃銹原因一直以來都沒有一個確定的說法。以前有專家說過，水性主料助劑的閃銹問題是新建工程的水性涂料在它的干燥過程中會出現銹斑，主要出現在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。閃銹的產生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關，閃銹的嚴重程度取決于涂料體系，涂料在低PH時，低溫和高濕度的情況下，延長了水和基材的接觸時間，易出現閃銹。

水性漆的成膜有個過程，任何一塊金屬都沒有絕對純凈與絕對平滑的，由此會產生出一個個的不同電位的小塊，不同電位小塊之間就會有電流產生，金屬氧化由此發生而形成銹斑，即閃銹。從這些不同的說法可以看出，閃銹的產生是一個電化學過程。因為水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域間形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過程的短時間內發生，形成了閃銹。很明顯，濕漆膜保持的時間越長，閃銹現象就越嚴重，這樣就可以解釋低溫高濕情況下閃銹現象更為嚴重的原因。

但由于焊接后焊接部位溫度過高，焊接材料不穩定，在水基防腐涂料生效前，焊縫間粗糙表面和雜質更容易與水和氧反應，產生閃銹，過一段時間涂層也會脫落、銹、氣泡等問題，失去保護作用。

在焊縫、鑄鐵等金屬表面防閃銹性能優異，在高溫高濕的環境下也可以提供優異的防閃銹性能。并且不影響涂料對基材的附著力和耐鹽霧性能。可以在防腐涂料生產的任何階段添加，在不易處理的焊縫部位，添加量較低，可以達到優異的防閃銹性能。不僅可以用于焊縫，還可以有效防止閃銹難以預防的鑄鐵件上的鐵離子化，避免空氣中的鐵氧化，出現閃銹問題。

涂料用助劑廠家教你一招解決閃銹：

所謂“閃銹”是在金屬表面使用水性涂料，涂膜干燥過程中因為有水和氧的存在，產生銹點腐蝕。目前水性涂料在普通鋼材表面的閃銹問題很容易解決。但是遇到埋弧焊縫和鑄鐵件表面，水性涂料就很容易出現閃銹，再如果遇到高濕條件下施工干燥，就更容易閃銹。

這個問題究其原因是埋弧焊的焊絲和基材成分不相同，在焊接過程的高溫熔渣殘留到焊縫接口處。造成焊縫處的成分不均勻、組織結構也不均勻、熱處理內部變形不均勻，再加上表面不平整。這些因素都導致了水性涂料在埋弧焊縫容易閃銹。

聚石材料科技一直致力水性防腐涂料的防銹性能研究，包括干燥過程的防銹即閃銹和長效涂層防銹，推出的防閃銹劑都能成功解決高濕條下埋弧焊縫和鑄鐵件的閃銹問題。